У театральній та кіноіндустрії можливість 3D-друку великих об'єктів дуже приваблива. Традиційний підхід, який полягає в обробці блоку пінополіуретану, використовуючи 5-осьовий фрезерний верстат, є повільним, дорогим і обмеженим рішенням. Ключовою перевагою 3D-друку перед фрезеруванням є те, що можливе виготовлення порожніх об'єктів.
При пошуку рішення 3D-друку великих моделей і спеціальних елементів для театральної індустрії, інженер і дизайнер Річард Грант (Richard Grant) вирішив піти шляхом створення 3D-принтера власної розробки. Як базовий компонент він використовував систему drylin® E від igus®.
Після отримання багатопрофільного інженерного ступеня в університеті Брунеля (Brunel University), а потім в аспірантурі з 3D-друку в коледжі Стаффорд (Stafford College), Річард Грант використав передові технології за роки до того, як воно стало мейнстримом.
«Мені часто доводиться об'єднувати концептуальні ідеї у технології, – каже він, – це моя ніша». «У мене є два дуже хороші FDM 3D-принтери, якими я користуюся кілька років і вони добре мені підходять. У зв'язку з тим, що мені було доручено створити великі конструктивні елементи, я шукав 3D-принтер більшого розміру. Будучи інженером, я вирішив збудувати свій власний. За допомогою широкоформатного 3D-принтера я можу друкувати будь-що велике - чи то сценічний елемент, чи опора», - каже Річард.
Бажаючи розширити можливості 3D-друку, компанія igus® прагнула підтримати проект розробника. «Перевага igus полягає в тому, що ми можемо вивчити дані про продуктивність системи», - пояснює Адам Санджурго (Adam Sanjurgo), фахівець компанії igus® з інженерних пластиків та систем лінійної автоматизації. «Збір реальних даних у цьому унікальному проекті великого 3D-принтера дуже важливий для нас».
Лінійна система igus® drylin® W виявилася великою перевагою для реалізації проекту Річарда Гранта. Система drylin® W поставляється у стандартній комплектації з робочим простором 500x500 мм та коротким 100-мм підбирачем. Річард видалив вертикальну вісь і створив велику рамку з саморобними (3D-друкованими) деталями, щоб отримати область друку приблизно 450x450x1600 мм.
Ще однією ключовою перевагою використання лінійної системи drylin® W є те, що її елементи, що рухаються, виконані зі спеціального інженерного пластику. Цей трибополімерний матеріал містить тверді змащувальні речовини, впроваджені у вигляді дрібних частинок у його гомогенну структуру. Під час роботи матеріал вивільняє невелику кількість мастила по поверхні зносу, щоб автоматично змащувати підшипники та запобігати тертю в системі; це виключає необхідність регулярного змащування та технічного обслуговування і, зрештою, виключає ризик потрапляння частинок пилу в підшипники.
«igus drylin® W - це добре спроектована система. Дякую компанії igus® за підтримку, - каже Річард, - першим надрукованим твором буде простий предмет меблів, наприклад табуретка».